在中密度纖維板的生產過程中，由于各種因素的影響，板材的質量會有所不同。影響中纖維板質量的指標包括靜曲強度、平面拉伸強度、尺寸穩定性、持釘力、吸濕膨脹率等。下面我們將為大家詳細的分析一下影響中纖維板質量指標的原因。一起來看看吧!

　　一、靜曲強度低

　　原因是：

　　1、產品密度低;

　　2、關閉和按壓速度慢;產品密度梯度小，即截面密度分布不合理;

　　3、膠粘劑應用不足，分布不均勻，膠粘劑質量差，板坯含水率過高或過低，導致膠粘劑固化不完全;

　　4、纖維原料質量差或維分離度;纖維含量低

　　5、熱壓時間過長或不足。

　　二、平面抗拉強度低

　　原因是：

　　1、施膠不足，膠粘劑質量差;

　　2、按壓速度過快或過慢;

　　3、熱壓時間不足或過長;

　　4、板坯含水率過高或過低，溫度低，膠粘劑未完全固化;

　　5、密度低或截面密度分布不合理;

　　6、回收纖維比例過大;

　　7、纖維質量差;

　　8、板材冷卻不夠，堆垛溫度過高;

　　9、施膠不均勻。

　　三、密度纖維板尺寸穩定性差與變形

　　原因是：

　　1、成型時各層密度和厚度不成比例，差異較大。上下兩層分布不對稱，含水量不均勻;

　　2、表芯密度梯度過大或過小;

　　3、熱壓時，上下熱壓板或同一熱壓板溫差大;

　　4、板冷卻不夠就堆，堆板支撐不當;

　　5、薄板疊放無墊板;

　　6、儲存場所空氣濕度高;

　　7、上下表面的打磨量不同，或者上下硬層的厚度不同。

　　四、握釘力低

　　原因是：

　　1、密度纖維板的密度太低;

　　2、表芯層密度梯度過大;

　　3、施膠量不足，施膠均勻性差。

　　五、吸濕膨脹率大

　　原因是：

　　1、施膠量不足或膠粘劑未完全固化;膠水的質量問題;

　　2、涂蠟量低或分布不均勻;

　　3、板材密度低，纖維形態和質量差;

　　4、膠粘劑PH值控制不當，影響膠料固化或纖維自縮合。

　　從上述內容中我們了解到影響密度纖維板的五大問題的原因，上述內容中已經為大家總結完了，從中我們了解到常見的問題是靜曲強度低、平面抗拉強度低、尺寸穩定性差與變形、握釘力低、吸濕膨脹率大，并詳細的介紹了原因，大家可以仔細的看一下。

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